1.基础设施—基础设施的建立，进入车间要有可洗手的洗手台提供，进车间要洗手，要戴帽子(包装部必须要)，前面的还可以控制不一定要。

2.建立制度—从建立一个工厂首先要考虑建立一个品质目标及方针与产品安全目标与方针，全面的规章制度，质量手册，程序文件，各岗位职责(从总经理直至清洁工的也要有岗位职责)。

3.人员招聘及培训—那就要招人了，招了人首先要做入职培训，关键岗位的人员要有进来要依据考核制度进行技术能力考核(涉及到培训计划的制定，培训了肯定要能力考核，再就要记录在案)。

4.收集法律法规—以上的都建立起来了，再就会有编制作业指导书，管理层要收集产品所涉及的所有的法律法规有什么检测要求，要打印出来成册保存，及时收集更新。比如：去意大利只要做个扣子及拉链的拉力测试，去美国的还要有缩率测试，童装里用的钮扣，拉链等小金属件必需要做尖边尖角的测试重金属含量，甲醛含量.色劳度等，最好是做个培训。

5.原料测试—再说执行要从采购开始签合同最好注明要有各种测试报告提供，没注明就得立下保证书也行。厂家的就是重金属含量，甲醛含量.色劳度等这些供应商自己有设备测试就不会多麻烦，工厂自己做就麻烦多了。

6.利器控制—到车间制作过程利器控制（戒刀是禁止车间使用的，因为折的小片片是无法控制的）。

7.质量控制—到车间要有的检验过程这中间就要关注不良品区分控制。

8.内部测试—到内部的测试(原料进来前，车间制成中要有测试)或外部测试。

9.检验记录—再到成品的入库检接着就出货时出货抽检或客户验货报告(单做质量可不用做日报表)。

10.风险评估—做了段时间的工厂要做产品从原材料到消费者之间的每个环节过程中多多少少肯定会有质量事故出现，得做风险评估。

11.内部审核—以后过程中肯定自己要对之前的执行情况做内审(这内审比ISO 9001内容要细，要多，要细分到每个车间，做一个审查表做记录)，对上次内审的问题作结论，要包括对风险评估做的报告问题，然后就要对这次审查的问题做分析调查，整改措施，跟踪实施的结果做确认)这是对车间员工用的，要有年度内审计划表，首次跟末次会议记录及会议签到，出个通告。

我司从事SQP验厂辅导多年，现场整改—员工培训—工厂文件资料的备齐，从工厂需要验厂—提交验厂申请—审核验厂—通过后拿报告。我司皆一站式服务，且价格实惠，中途不加收任何费用。 

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