1. 工厂设施和环境：

• 生产、修整、成品、检验、包装和装载等车间照明要充足，且在生产、成品和包装车间，工具设备需保持干净整齐。

• 要有单独的校验区域用于放置工具设备，配备校验工作台，并有适当的通风条件。

• 需有书面的对设备工具的有害物、发霉和潮湿的管理计划，以及经常进行检查的记录。

• 工厂内不能有窗户破损和屋漏等情况，必须有检针器，且要严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀、刀子等混在产品里面。

• 工厂还应配备备用的电力供应设备，如发电机等。

2. 机器校准和维护：

• 工厂的机器和设备要适合生产沃尔玛的产品，并且有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序。

• 机器设备应保持清洁，运行状况良好，要在机器、设备和工具上用标签标明上一次维护 / 校准的日期和时间表。

• 需要修理的机器、设备和工具等要用标签标明，以避免误用，同时要有适当、整洁的存放区域存放需修理的工具，并摆放在有标签标明的架子上。

• 工厂要有机器、工具、备件和设备的相关文件和最新的详细目录，还需拥有具有一定技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。

3. 质量管理体系：

• 工厂需建立起适合自身产品和程序的质量管理体系，且工人和检查员要熟悉该质量政策和目标。

• 工厂要有书面的客户反馈体系和书面的召回程序，质检人员和生产活动应相分离，生产管理人员要和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。

• 工厂要有适当的制度和程序控制物理、化学和生物学上的玷污和污染，还要对化学品、原料以及设备和工具的使用进行风险评估。

4. 来料控制：

• 要熟练执行原料先进先出制度，对进厂的各种原辅料进行质量检查，原料的进出要受到监控并有书面记录。

• 工厂需有所购原料的详细资料，以及书面的程序和参考样品，以确保购入的原材料符合规格和说明。

• 要有对原料的隔离制度，以避免被不合格品意外玷污，同时要将质量合格的产品同不合格的产品隔离，识别并替换不一致的产品或原料。

• 工具设备的存放区域要有充足照明、良好通风条件和干净整洁的环境，原辅料要适当堆叠，用标签标明以进行辨别，且必须离开地面。

• 化学品和维护机器的物质必须清楚标明并适当存放，以避免玷污其他产品，和染色有关的原辅料，如面料等，必须按批号存放。

5. 过程和生产控制：

• 工厂应为产品开发部门提供单独的工作区域，在产品的设计和开发过程中要学习并应用产品安全装置，评估图案样式等，产品开发要包含包装设计和符合工业标准的测试。

• 工厂要安排时间集体研究产品，根据消费者利益开发更简便易用的产品。在每一个操作阶段上，都要有书面的生产程序和质量管理程序。

• 在生产开始之前要开产前会，生产和质量检查员要出席，且要对质量和安全标准的回顾、确认和提高有书面记录。

• 在正式投产之前要进行 “试生产”，生产的产品质量要可接受，正在生产的产品要进行厂内测试，质检人员要根据确认样和相关详细资料核对初样。

• 要有充足的样品给工人适当指导，可使用有缺陷的 / 不合格的样品作为常见缺陷的展示样品。如果产品的质量不符合要求，质检员要有权利停止生产，每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。

• 工厂要使用统计学工艺管理，质检员要根据 AQL 标准或者其他工业标准进行检验，要对最终产品进行 100% 的功能性检查，要使用根本原因分析方法。

• 要在适当位置张贴指导方针，以确保产品包装正确，包装车间要有足够空间来进行包装，且车间要整洁，包装好的纸箱要存放在封闭区域，不会受到阳光暴晒或者天气潮湿的影响，工厂要追踪并留存及时装船的纪录。

• 工厂要有选择和确认供应商的书面记录，要追踪、评价并书面记录原料供应商的可靠性，要建立有书面记录的质量程序，评价和监督次一级转包商的质量情况和可靠性。

6. 厂内产品测试：

• 工厂要有厂内的实验室测试，并购置适当的设备，所有的测量和测试仪器的刻度要有效。

• 不同工业标准的测试指南可以作为参考，厂内的实验室技术员要经过适当的培训才能进行产品测试。

7. 最终验货：

• 工厂的检验员要进行最终验货并且进行书面记录，所有带有箱单和箱唛的确认样或参考样都要能为工厂的检验员提供参考。

• 如果厂内验货有问题，必须在客户进行最终验货之前进行改正，只有得到客户的允许，工厂才能出运货物。

此外，FCCA 验厂还可能会对人力资源和培训进行评估，包括工厂的招聘、培训、员工绩效评估等方面，确保员工具备必要的技能和知识来执行其工作职责

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